Нержавеющая проволока производится из импортных сталей типа
AISI 302, 304, из отечественных сталей типа 12Х18Н10Т, а также сталей, не содержащих никель. Применяется в изготовлении крепежа, стойкого к коррозии и к высоким температурам.
Непрерывный прокат титановой проволоки, изготавливаемой из импортных нержавеющих сталей типа AISI 302, 304 и сталей, не содержащих никель, а также проволоки из отечественной стали 12Х18Н10Т и других подобных марок.
Общие сведения по сталям AISI
Сталь AISI 302 – аустенитная хромоникелевая сталь, плохо поддающаяся упрочняющей термообработке. Содержит повышенный процент никеля, в отожжённом состоянии немагнитна. Обладает высокой пластичностью, применяется в метизном производстве для изготовления коррозионно-стойкого крепежа, не теряющего своих эксплуатационных характеристик при высоких температурах.
Сталь AISI 304 - аустенитная сталь, которая содержит от 8 до 10,5 % никеля и от 18 до 20 % хрома. Высокое содержание этих металлов придает стали высокую коррозионную стойкость. Основные области применения проволоки из AISI 304 - изготовление крепёжных изделий, а также мелких деталей теплообменников и холодильного оборудования.
Безникелевые дуплексные стали AISI относятся к серии 400. Проволока, изготовленная из этих сплавов, обладает превосходной деформируемостью. Поэтому она пригодна для холодной высадки сложных по конфигурации изделий. Отсутствие никеля позволяет использовать такие стали в пищевом машиностроении и при производстве медицинского оборудования.
Проволока из нержавеющих сталей по ГОСТ 18143-72
Предназначена для производства мелких жаро- и коррозионно-стойких изделий высадкой на многопозиционных штамповочных автоматах.
Продукцию различают по следующим показателям:
Способ получения – холодным волочением с последующей термообработкой или без неё;
Светлая или оксидированная;
Точность – нормальная или повышенная.
Пластичность определяется маркой нержавеющей стали.
Диапазон диаметров – от 0,2 до 7,5 мм, с соответствующими полями размерных допусков.
Технические условия производства проволоки включают контроль показателей овальности, качества поверхности и механических характеристик (предел прочности – 490…880 МПа, относительное удлинение - 16…20 %).
